Die mittelständische Firma KAMA-Kraftfutterwerk ist ein Unternehmen mit einer über 90-jährigen Firmengeschichte, welche von einer großen unternehmerischen Beständigkeit zeugt, jedoch auch von Anpassungsfähigkeit an die Moderne berichtet. Wir möchten Ihnen nachfolgend einen kleinen Abriss unserer Historie und einen Einblick in das Entstehen der Firma KAMA-Kraftfutterwerk, Karl Mansdörfer GmbH & Co. KG geben.
Beginn der Futterkalkproduktion in Pforzheim
Umzug aus Marktgründen und Kundennähe nach Neu-Ulm in die Gartenstrasse.
Aufgrund der Expansion und der eingeengten Platzverhältnisse zogen wir ins Starkfeld um. Wir begannen mit der Produktion von Milchleistungsfutter. So wurde unsere Produktionspalette nach und nach für alle Nutztierarten komplettiert.
Herr Gerhard Mansdörfer, Sohn von Herr Karl Mansdörfer übernimmt die Geschäftsführung.
Errichtung unseres komplett neuen und modernen Mischfutterwerks in Senden, wodurch sich KAMA zu einem der größten privaten mittelständischen Mischfutterhersteller der Region entwickelte.
Integrierung von Fertigwarenzellen mit vollautomatischer Verladung, sowie einer Bodenwaage im Werk.
Die Rohstoffvielfalt am Markt brachte KAMA dazu ein Rohwarensilo zu errichten.
Es wurde ein 25 m hohes Fertigwarenturm mit 10 Silos à 50to Lagerplatz gebaut, sowie eine automatisierte Beladeeinrichtung mit geeichten Waagen integriert. Silozüge konnten nun an dieser Verladestraße innerhalb von wenigen Minuten komplett befüllt werden.
Errichtung Deutschlands größter Pelletieranlage in Senden mit einer Leistung von 15to pelletiertem Fertigfutter in der Stunde.
Umstellung der Sackware auf EURO-Paletten und einem automatischen Palettierarm. Die Zeit der Säcke auf dem Rücken war vorbei.
Umfirmierung der Einzelfirma Karl Mansdörfer in die Firma KAMA-Kraftfutterwerk, Karl Mansdörfer GmbH & Co. KG.
Einführung des zentralen Probenverwaltungssystems, welches im gleichen Zug für ISO und die Rückverfolgbarkeit programmiert wurde.
Das ISO-System wurde bei KAMA eingeführt und gelebt.
Erhalt der QS-Zertifizierung mit A-Futter Zulassung.
Unsere Pelletieranlagen 3 und 4 wurden durch eine große CPM Pressanlage ersetzt.
Erbauung einer Big-Bag Station für Spezialitäten, sowie integrierter Waage zum Mischer.
Herr Hans-Peter Wöhrle ist nach 50 Jahren im Dienst für KAMA in den wohlverdienten Ruhestand gegangen. Sein Nachfolger ist Herr Patrick Kriebel.
Erweiterung der Leistungsmöglichkeiten durch eine neue zusätzliche Bühler Vertica Hammermühle.
Beginn des Neubaus von Werk II in Senden. Komplett getrennte Produktionsschienen von der Entladung und Produktion, sowie Beladung von gentechnikfreien und konventionellen Futtermitteln. Neue Mischfutteranlage mit zusätzlich 2 Hammermühlen, 1 Pressanlage, 1 Bühler Hygienisierungsanlage, 2 Mischern, Rohwaren- & Fertigwarensilos, sowie 2 neuen Rohwarenentladestellen.
Inbetriebnahme der 4 vollautomatischen Beladestraßen.
Zertifizierung Gentechnikfrei Vorarlberg 0,1%.
Weitere Investition in die Zukunft, durch Errichtung eines Fertigwarensilos mit 21 Zellen à 30t, sowie 2 weiteren Beladestraßen. Somit können wir nun an 6 Spuren gleichzeitig Futtermittel beladen.
Zertifizierung VLOG - Verein Lebensmittel ohne Gentechnik.Zertifizierung Gentechnikfrei Südtirol 0,1%.
Zertifizierung VLOG - Verein Lebensmittel ohne Gentechnik.
Inbetriebnahme einer Kahl Befettungsanlage für hochwertige Geflügelfutterproduktion und Einführung eines neuen Managementsystems DIN ISO 50001 Energie.
Installation und Inbetriebnahme der Getreidesiloanlage mit 4 x Rundsilio (a 100 to). Neubau der Annahmegosse 1 (250-300 to/h) und neue Brückenwaage der Fa. TAMTRON.
Neubau der Verlade- und Rohwarensilo sowie eine neue Dampfregelstrecke für alle Pressen (1-6) und auch neuen Flüssigkeitstanks (innen).
Die Konditionierer Pressenlinie 3 Fa. PTN und die Mehlverladespur mit Verteilteller und Kippwaage werden modernisiert.
Die Erweiterung umfasst Rohstoff- und Fertigwarensilos, samt der Transporteinrichtungen und Langbehälterwaage. Wir werden zwei Van Aarsen Bulk Robots übereinander implementieren, die Hochgeschwindigkeitswägung und -verladung ermöglichen.